歡迎光臨石家莊雜質(zhì)泵業(yè)有限公司！ 我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！ Http://ggge8.com
熱線(xiàn)：13603394689
電話(huà)：0311-85379955
0311-85379966
0311-85379977
0311-85379988
傳真：0311-86684798
0311-86684738
郵箱：pump@szbpump.com
地址：河北省石家莊市建設(shè)
北大街228號(hào)
資訊詳情
渣漿泵/脫硫泵安裝使用說(shuō)明
發(fā)布時(shí)間：
2010-10-17 08:00
一、特別提示
1）必須保證泵的轉(zhuǎn)向與托架上的箭頭指示方向一致。電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)必須與泵完全脫開(kāi)，嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸反向旋轉(zhuǎn)，否則將導(dǎo)致零件損壞。
2）采用填料密封的泵，開(kāi)車(chē)前必須按要求添加盤(pán)根。
3）采用機(jī)械密封的泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行，否則機(jī)械密封將被燒壞。
4）采用稀油潤(rùn)滑的泵，在開(kāi)泵前應(yīng)按油標(biāo)的油位線(xiàn)加油。嚴(yán)禁無(wú)油開(kāi)車(chē)，否則，軸承將被燒壞。
二、安裝
1）安裝前的檢查
泵在出廠(chǎng)前已經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否都齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對(duì)無(wú)誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。
2）泵的安裝找正
臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后，機(jī)組的中心線(xiàn)應(yīng)與地基中心線(xiàn)一致；機(jī)組的中心高于設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于+/-2mm，機(jī)組的水平允差為0.1/1000。
對(duì)于皮帶傳動(dòng)的泵機(jī)組，應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來(lái)找正。
3）泵進(jìn)出口管段的配置要求
吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能是漿體在管路中形成沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)以便拆裝泵。
排出口管徑與漿體性質(zhì)沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑應(yīng)與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。壓力表位于泵出口和第一閥門(mén)之間的直管段上。
4）軸封水和冷卻水的要求
采用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料時(shí)，不加軸封水。
冷卻水的壓力為0.05-0.2MPa，流量為1-3m3/h.
5）填料的填加要求
一般情況下，當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以下時(shí)，可以使用牛油煮棉線(xiàn)盤(pán)根或油浸石棉盤(pán)根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa以上時(shí)，可以使用聚四氟乙烯盤(pán)根或碳素纖維浸聚四乙烯盤(pán)根。填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求，相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯(cuò)120度。
6）機(jī)械密封
機(jī)械密封是一種端面密封，具有無(wú)泄漏，消耗功率少等特點(diǎn)。
機(jī)械密封用用于渣漿泵特別注意以下問(wèn)題：一般為平衡雙端面專(zhuān)用機(jī)械密封，配有冷卻水短管、壓力表；出廠(chǎng)時(shí)已安裝調(diào)試好，用戶(hù)可不用再進(jìn)行調(diào)試；機(jī)械密封部分有兩個(gè)外露管接頭，分別為軸封水的進(jìn)口和出口，其中與泵出口在同一側(cè)的為出水口，另一側(cè)為進(jìn)水口。
7）潤(rùn)滑油的的填加要求
稀有潤(rùn)滑的托架應(yīng)在開(kāi)車(chē)前按油標(biāo)油線(xiàn)位置加N32（冬季）或N46（夏季）。油脂潤(rùn)滑的托架應(yīng)加注鋰基潤(rùn)滑脂2號(hào)或3號(hào)。
三、泵的調(diào)整
檢查與調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙
四、泵的試運(yùn)行
1）開(kāi)啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；將進(jìn)口閥門(mén)完全開(kāi)啟；開(kāi)啟注水閥門(mén)向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需要）；將出口閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整到1/4；啟動(dòng)機(jī)組。待轉(zhuǎn)速正常后，開(kāi)啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén)，直到完全開(kāi)啟或滿(mǎn)足工況要求為止。
注意：在全開(kāi)出口的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載；采用關(guān)小進(jìn)口閥門(mén)控制流量會(huì)造成泵的泵汽蝕，應(yīng)該避免！
2）泵啟動(dòng)時(shí)注意事項(xiàng)：由于填料壓的太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)后，填料出發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動(dòng)使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。
正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀(guān)察以下內(nèi)容：泵的流量揚(yáng)程是否穩(wěn)定并符合工藝要求；電流是否穩(wěn)定；機(jī)組是否有異常聲響，噪音是否過(guò)大；軸封泄漏是否正常（滴滲）；軸承溫升35度，最高溫度不得大于75度。
3）停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管道內(nèi)的渣漿；關(guān)閉泵出口閥門(mén)；并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水；關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。
注意：絕不允許在出口閥門(mén)全開(kāi)的狀態(tài)下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。